当前位置:网站首页 > 新闻中心 > 行业新闻

行业新闻

  • 枪钻在切削工艺中的应用
  • 本站编辑: 杭州特晟机械工具有限公司发布日期:2015-06-23 16:11 浏览次数:

  枪钻是一种比较古老的深孔加工刀具,最初用于加工枪管,故名为枪钻。枪钻是外排屑深孔钻的代表,也是小直径(D10mm以下)深孔加工的常用方法。枪钻加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

  目前,硬质合金枪钻的最小直径为Φ1mm;钻孔深度与直径之比超过100,最大可至250;钻孔精度为IT7~IT9;钻孔表面粗糙度Ra为3.2~0.4μ。枪钻具有一次钻削就获得良好精度和表面粗糙度低的特点,近几年来,已用于精密浅孔和特殊孔加工。

枪钻

  枪钻由头部1、钻杆2和传动部3(柄部)三部分组成。头部材料一般为硬质合金,与钻杆焊接为一体。含结构,进行校直、精磨工序,以保证头部和柄部的同轴度。

  钻头头部有出油孔,出油孔的形状和大小主要根据切削液流动特性和流量的要求来确定。常用的形状有单圆孔形、半月形及双圆孔形。为了保证加工孔的精度,枪钻头部的导向块与副切削刃带起到定圆和自身导向的作用,导向块的形式随枪钻头部结构和直径而异。

  钻杆直径必须略小于钻头直径,但不宜过小,否则切屑容易泄漏到V形槽外,划伤已加工面。通常钻杆直径比钻头直径小0.2~0.6mm。

  柄部是将钻头和机床连接起来的部分,钻柄与机床的连接孔要求有一定的同轴度,并且连接必须牢靠,以便有效地传递力合力矩钻并的形式较多,基本类型如下图。

枪钻