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  • 特晟切削工具深孔钻头之喷吸钻系统
  • 本站编辑: 杭州特晟机械工具有限公司发布日期:2015-08-20 17:09 浏览次数:

  喷吸钻系统主要用于内排屑深孔钻削加工。喷吸钻系统利用了流体力学的喷射效应的远离,当高压流体经过一个狭小的通道喷嘴高速喷射时,在这股喷射流的周围形成低压区,可将喷嘴附近的流体吸走。

  喷吸钻系统工作原理

  切削液在一定压力作用下,又连接器上输油口进入,其中2/3的切削液向前进入内,外钻杆之间的环形空间,通过钻头柄部上的小孔流向切削区,对切削部分,导向部分进行冷却与润滑,并将切削推入内钻杆腔形成一个低压区,对切削去拍出的切削液和切削长生后的抽吸,再推,吸,双重作用下,促使削迅速向外排出。因此,再喷吸钻钻孔时,切削液压力第二稳定,不宜外泄,排泄顺畅,降低了钻削系统的密封要求,保证了钻削加工可以在较大的切削用量下进行。

  喷吸钻由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成。喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工方法,在国外广泛应用于小直径20~18mm的加工。钻头靠螺纹连接在外杆上。加工时高压切削液由连接器侧面进入,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区,流经钻头各切削面后顺钻头端面孔返回内杆:另一部分沿内杆上开的月牙槽10喷入排屑管,利用这个喷射效应在内杆后端建立一个半真空区,由此产生喷吸效应,将钻头区的切削液连同切屑沿内杆吸出,经排屑口排出。由于有内管,喷吸钻加工最小直径范围受到限制,一般不能小于Φ18MM。

  在孔加工中主要应解决的问题是冷却润滑、排屑和导向。高压切削液在工作循环中起到了润滑、冷却和排屑的作用,而导向由钻头自身结构特点实现,钻头采用焊接式硬质合金切削刃,在钻头上有一个支撑垫块和一个导向垫块,支撑垫块用来平衡由钻头本身不对称的切削刃产生的径向力,而导向垫块则起一个钻头自身导向的作用,同时支撑垫块和导向垫块还对孔壁起一个修光作用,提高了孔的粗糙度精度。

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