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  • bta深孔钻头削EA4T钢的屑形研究
  • 本站编辑: 杭州特晟机械工具有限公司发布日期:2017-05-26 14:55 浏览次数:
   
    空心车轴主要选材为强度较高的EA4T合金钢,属于典型难加工材料,其中心孔加工是深孔(长径比大于5)加工领域的一大难题。EA4T钢具有强度高、塑性和韧性好等特点,在bta深孔钻头削过程中会产生不易折断的带状切屑,造成排屑过程不畅,甚至堵屑。因此,在bta深孔钻头削过程中得到良好的切屑形态是解决该问题的有效途径。
    制约深孔加工中排屑的主要障碍是屑形,排屑是否流畅直接影响加工效率和质量。由于bta深孔钻头是在封闭的环境中进行加工,没有条件观察到内部切削区的加工情况。因此,通过错齿bta深孔钻头钻削EA4T空心车轴试验研究切屑形成过程,分析钻削后得到的切屑形态,对比不同切屑形态对排屑效果的影响程度,对于提高EA4T空心车轴生产效率具有重要意义。
    通过bta深孔钻头钻削EA4T空心车轴试验可知,在改变进给量和切削速度时,切屑形态发生了变化,较小的进给量和切削速度有利于排屑,但所需加工时间较长,不利于提高加工效率;较大的进给量和切削速度会使产生的切屑成崩碎状和长硬带状,长硬带状切屑在排屑通道内会发生缠绕导致堵屑,崩碎状切屑在排屑过程中会划伤已加工表面。
    当切削速度v=80m/min、进给量f=0.2mm/r、切削液流量为90L/min、切削液压力为2.8MPa时得到的C形屑效果最理想,在该参数下加工的空心车轴经检验符合要求,并且所需时间较短,提高了生产效率。该试验数据为批量加工EA4T空心车轴奠定了基础,对于提高生产效率具有重要意义。