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行业新闻

  • 切削加工中钻深孔的常见钻头
  • 本站编辑: 杭州特晟机械工具有限公司发布日期:2015-06-01 17:39 浏览次数:

  扁钻:是过往在工厂广泛采用的一种深孔钻头。这种钻头结构简单,制造轻易。在使用中除钻杆、水泵外,无其它辅助工装,因此使用方便,适用单件小批生产。切屑在一定压力的冷却润滑液的作用下,从工件内孔中排除,不需退刀排屑,可以连续钻削。适用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔钻削。

  枪钻:钻头现在为硬质合金,过往是高速钢,与无缝钢管焊接而成。高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注进到切削区,并且切屑通过120o外槽中冲洗排出。这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃,因此消除了横刃对切削过程的不利影响。切削力由两导向块和工件孔壁支承。开始切进工件时,由导向套定位。

  单刃外排屑深孔钻:这种钻头适用钻削直径Φ25mm以上的深孔。在钻头上镶有两条硬质合金的导向块,起钻时的导向和支承作用。在主刀刃上磨成门路状,并磨有断屑槽,使切屑分开和折断,有利切屑排出。在切削刃上有直通钻杆的排屑孔,切屑在有压力的切削液的作用下,从钻杆内孔中排出。这种钻头的刚性好,钻削平稳,可以进行高速钻削,表面粗糙度可达Ra3.2μm,尺寸精度可达IT10~IT11。切削用量为Vc=60~80m/min,f=0.06~0.12mm/r。

  错齿(多刃)内排屑深孔钻:这种钻头是把切削齿(刃)错开分列在钻头的两边,以保证分屑可靠,使切屑体积减小,便于排出。而且刀片的散热条件得到改善。切削刃上的径向力也得到平衡。同时也根据切削刃的切削条件,选用不同的刀具材料(牌号),以达到最佳切削效果。

  喷吸钻:它是在排屑系统中利用喷吸原理,改善排屑条件,所用的冷却润滑液的压力较前三种低,如图8所示。用它可以钻削直径¢20~¢65mm长径比达100的深孔,而且加工效率较高。除用硬质合金刀片焊成钻头外,还可以用麻花钻改制成喷吸钻。

  麻花钻:在无专用工装的情况和单件生产时,也可用标准的麻花钻头加一根长钻杆来钻削深孔。但是,由于麻花钻头的容屑空间和通道的影响,不能连续排屑和冷却润滑,所以必须多次进行排屑与润滑,而增加了比前所述钻头多很多倍的辅助时间,至使加工效率低。但它不需要其它工装,操纵技术较为简单,因而它是单件生产时常采用的深孔钻工具。